1、拋丸清理工藝的特點(diǎn)：對(duì)鋁壓鑄件進(jìn)行拋丸清理后，可達(dá)到如下效果。(1)拋丸清理生產(chǎn)率高。由于采用新型的拋丸器以110～260 kg/min的拋射量，拋射速度為50～75 m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內(nèi)便可完成清理。對(duì)于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個(gè)拋丸器···

1、點(diǎn)冷式結(jié)構(gòu)鋁壓鑄：適用于單獨(dú)部分深腔模具及型芯等，成型部位僅有個(gè)別深腔或是深腔部分單獨(dú)抽芯等現(xiàn)象在壓鑄件中較為常見(jiàn)，較少的模具被大量的鋁液包裹，保證冷卻水冷進(jìn)熱出。2、整體冷卻+點(diǎn)冷卻混合使用：許多動(dòng)、襯襯模及滑塊成型部分多為普遍不深但局···

涂料對(duì)壓型壽命的影響幾乎是一無(wú)所知，因?yàn)閲娡抗に?、壓型溫度和壓型結(jié)構(gòu)的變化很大。高熔點(diǎn)鑄造合金的主要問(wèn)題是熱龜裂，它是由壓型表面熱疲勞造成的。壓型表面反復(fù)加熱和冷卻意味著模具鋼表層反復(fù)膨脹和收縮，鑄造合金的溫度越高，表面的膨脹就越大，當(dāng)涂料···

合金的性能包括使用性能和工藝性能兩個(gè)方面。使用性能是鑄件的使用條件對(duì)合金提出的一般要求，包括物理、力學(xué)和化學(xué)性能等。至于工藝性能，對(duì)壓鑄來(lái)講，根據(jù)壓鑄的工藝特點(diǎn)，用于壓鑄的合金應(yīng)具有以下性質(zhì): (1)液態(tài)流動(dòng)性好，便于充境復(fù)雜型腔，以獲得表面質(zhì)量···

在60年代.國(guó)際鉛鋅研究組織投資對(duì)鋅基合金進(jìn)行了研究。這項(xiàng)研究工作導(dǎo)致了鋅基合金2.ZR()12的產(chǎn)生，該合金是鋅基合金ZA一12的前身。ZA一12中含有10.5%-11.5%的鋁作為主要的合金元素.該合金在重力鑄造時(shí)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，這種鑄造方法適用于小批量生產(chǎn)，并對(duì)···

壓鑄過(guò)程中，為了避免鑄件與壓鑄摸焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄摸過(guò)分受熱而采用涂料。壓鑄涂料是指在壓鑄過(guò)程中，使壓鑄模易磨損部分在高壓下具有潤(rùn)滑性能.并減少活動(dòng)件阻力和防止粘膜所用的潤(rùn)滑材料和稀釋劑的混合物。壓鑄過(guò)程中，在壓室、沖頭的···

1.壓鑄件的浸滲 浸滲處理是將壓鑄件浸滲在裝有滲透、填補(bǔ)作用的浸滲液中，使浸滲液透入壓鑄件內(nèi)部的疏松處，從而挺高壓鑄件的氣密性。 2.壓鑄件的整形 按常規(guī)程序進(jìn)行生產(chǎn)的壓鑄件一般不會(huì)變形，形狀復(fù)雜和薄壁的鑄件可能因頂出時(shí)受力不均勻或持壓時(shí)間掌握不當(dāng)···

壓鑄件缺陷種類很多，缺陷的形成原因也是多方面的。 1.該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)突出在壓鑄件表面，通常出現(xiàn)在銅壓鑄件表面 形成原因：模具老化 改善措施：突起網(wǎng)狀表面說(shuō)明模具已熱疲勞，模具材料選擇不當(dāng)或熱處理工藝不適合均會(huì)造成模具早起龜裂，模具使用前的預(yù)熱可以增加···

近年來(lái)，隨著我國(guó)汽車工業(yè)的逐步發(fā)展，對(duì)汽車用鋁鎂合金壓鑄件的需求量逐漸增大。因此，考慮到大批量、低成本、高效率地生產(chǎn)合金壓鑄件，同時(shí)減少待模維修時(shí)間，開發(fā)和引進(jìn)新型熱作模具材料，并通過(guò)熱處理優(yōu)化模具材料的組織和性能，以及通過(guò)表面處理延長(zhǎng)模具···